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污泥干化炭化一體化系統,可將污泥含水率由80%直接減少至0%,整體減量可達85%以上,可徹底實現污泥的減量化、無害化、穩定化和資源化。 炭化的高溫尾氣可提供給干化利用,降低干化的能耗,無需增加炭化尾氣處理系統。

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  • 工藝流程
  • 技術優勢

  工藝流程

        干燥機:將污泥破碎成1-5mm的顆粒,利用高速熱風直接將污泥顆粒吹干,干燥溫度150℃,出料含水率可達5%。

        炭化爐:對污泥進行隔套加熱,無氧的環境下污泥在400-600℃區間裂解,產生的H2、CO、油氣等可燃干餾氣回燒,提供炭化所需熱量(除啟動時,炭化無需提供能源),最終產生炭化品。

        干化炭化一體化系統:炭化的高溫尾氣可提供給干化利用,降低干化的能耗,無需另加炭化尾氣處理系統。

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  解決膠黏相問題

干燥機內部獨特的粉碎攪拌裝置,在筒體內干燥污泥的同時高速旋轉,將污泥徹底粉碎成細小顆粒,可解決干燥過程中污泥膠黏相問題;

  運行成本低,熱能可回收利用

通過燃燒干餾氣體進行炭化,無需提供額外的燃料;

  污泥體積減少85%以上

污泥經干燥和炭化后,最終的體積和總量減少85%以上;

  產品無害,具有廣泛的用途

最終產品粒徑為1-5mm性質穩定的顆粒,重金屬被固化,從根本上解決重金屬問題。產品可用于土壤改良和除臭吸附等領域。


  優勢比較(以含水率80%的污泥為基礎來比較)

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