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智能高溫好氧發酵系統是碧諾環保最新從日本引進的,主要針對畜禽糞便、餐余垃圾、生活污泥等廢棄物進行高溫好氧發酵,利用微生物對廢棄物中的固體有機質進行分解,使其達到無害化、穩定化、減量化、資源化利用目的的高效裝備。自動化程度高,占地面積小,處理后的產物可用作有機肥,實現了廢棄物的資源化利用。

 

  • 工藝流程
  • 技術優勢
  • 參數及選型

智能高溫好氧發酵處理設備工作原理為將廢棄物(畜禽糞便、餐廚垃圾、生活污泥等)、生物質(秸稈及鋸末等)以及回流物料按照一定比例混合均勻,使含水率達到60%-65%后進入好氧發酵系統,通過調節原料的水分、氧氣含量和溫度變化,使物料進行充分的好氧發酵分解,分解過程中釋放的熱量能夠使污泥自身溫度增高,溫度最高能夠達到80%,物料的水分隨著溫度的上升被蒸發,部分有機物被分解,從而使體積減小,達到減量化的目的。智能高溫好氧污泥處理設備通過通風、充氧、攪拌等作用將溫度控制在55-60℃(最適合發酵的溫度),達到物料發酵處理的最佳溫度,在此溫度時,能夠使物料堆體中的大量病原菌和寄生蟲死亡,同時利用生物除臭系統對排放的氣體進行除臭,使其達到無害化處理的目標。高溫好氧發酵后的物料,可用于土壤改良、園林綠化、垃圾填埋覆蓋土和加工成有機肥等產品。

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  工藝流程

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  結構原理

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對發酵罐進行仿真模擬,對罐體所有部位進行結構應力分析。在發酵罐應用于不同物料時,提前預判,更改相應的結構,保證每個發酵罐能夠穩定運行。

 罐體結構分析


● Fluentで計算した流體圧力

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● 発酵槽と羽の圧力

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 仿真模擬

對發酵罐進行仿真模擬,對罐體所有部位進行結構應力分析。在發酵罐應用于不同物料時,提前預判,更改相應的結構,保證每個發酵罐能夠穩定運行。

 使用壽命長

設計使用壽命長達10年,我們對發酵罐的主軸采用多重保險設置,確保所有發酵罐能夠長期穩定運行。

 密閉式處理系統。

發酵罐整體是密封的,發酵過程產生的臭氣容易收集。 

 發酵周期7-8天

發酵周期是影響處理的一大重要因素,目前發酵周期在7-8天,相比傳統的發酵,周期至原來的1/3,極大提高了處理效率。目前還有一種在研菌種,周期可縮短至2天。等到應用后,將逐步培育各物料專用菌種,例如牛糞、豬糞和雞糞等特定物料的菌種。

 溫度維持裝置

當溫度過高或者過低時,我們發酵罐會啟動曝氣裝置,用來維持溫度。我們所采用的是集成式的加熱器,不是簡單的電阻絲加熱。我們的溫度可以設置。

 布氣軸精確計算,攪拌充氧均勻

攪拌均勻是發酵好壞的重要因素之一,我們在內部設置了多層攪拌軸,而且每根攪拌軸都是經過準確計算的,這些攪拌軸都能承受較大的力而不變形。攪拌的同時給發酵罐充氧。

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